【筒径×筒长】:Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
【筒体容积】:9.0-<span font-size:14px;text-align:center;white-space:normal;background-color:#e6e6e6;"="" style="color: rgb(68, 68, 68);">285m³
【生产能力】:1.2-80t/h
【适用物料】:各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。
我公司烘干机主要为工业烘干机(也叫干燥设备或干燥机),主要根据产品质量加工生产环节的需要而生产的烘干设备。烘干机的设计理念立足于降低污染、降低损耗,节约占地面积、提高生产率。是理想的矿用烘干设备。烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。
1、干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积。
2、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
3、处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。
4、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
5、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
6、干燥时间短。
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并使物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
型号 Model (mm) |
倾斜度 Gradient (%) |
转速 Rotation Speed (r/min) |
进气温度 Feed-in Gas Temperature (℃) |
功率 Power (kw) |
生产能力 Capacity (t/h) |
重量 Weight (t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Φ2000×18000 | 3-5 | 3-6 | ≤800 | 22 | 10-16 | 52.1 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 75 | 32-40 |
104.9 |
我公司烘干机主要为工业烘干机(也叫干燥设备或干燥机),主要根据产品质量加工生产环节的需要而生产的烘干设备。烘干机的设计理念立足于降低污染、降低损耗,节约占地面积、提高生产率。是理想的矿用烘干设备。烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。
1、干燥强度大,由于物料在气流中高度分散,颗粒的全部表面积即为干燥的有效面积。
2、气流干燥器结构简单,占地面积小,易于建造和维修。
3、处理量大,热效率高。当干燥非结合水时,热效率可达60%。
4、干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠。
5、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
6、干燥时间短。
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并使物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
型号 Model (mm) |
倾斜度 Gradient (%) |
转速 Rotation Speed (r/min) |
进气温度 Feed-in Gas Temperature (℃) |
功率 Power (kw) |
生产能力 Capacity (t/h) |
重量 Weight (t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
Φ2000×18000 | 3-5 | 3-6 | ≤800 | 22 | 10-16 | 52.1 |
Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 75 | 32-40 |
104.9 |